Блок к блоку

Для строительства особняков и загородных коттеджей чаще всего используют блоки из поризованной керамики, ячеистого бетона и керамзитобетонные. Стеновые блоки позволяют снизить расходы на 20-30% и сократить время строительства. 

По своему происхождению строительные блоки бывают природные и искусственные. Материал природного происхождения (бутовый камень, пиленые и колотые камни разных пород), как правило, применяют для возведения фундаментов. Для кладки стен используют плиты и блоки из всех видов известняков, доломитов, песчаников, вулканического туфа. В нашем регионе природные блоки для строительства особняков и загородных коттеджей применяют редко. Обычно они возводятся из искусственных строительных блоков. Наружные стены и внутренние перегородки чаще всего делаются из поризованной керамики, ячеистого бетона и керамзитобетонные.

Строительные блоки значительно крупнее обычного кирпича и имеют простую технологию укладки (на клей, раствор). По своей конструкции они могут быть как пустотные, так и полнотелые. Во втором случае строительный блок имеет наполнитель: щебень, гравий, лом кирпича, лом бетонных изделий, опил, щепу, стружку, золу и т.д.

характеристики стеновых блоков:

Плотность показывает отношение массы вещества к объему, которое оно занимает. Чем больше плотность, тем тяжелее блок и холоднее стены из него.

Морозостойкость измеряется количеством циклов, в течение которых материал выдерживает процесс заморозки и разморозки.

Прочность показывает, какую внешнюю и внутреннюю нагрузку выдерживает один квадратный сантиметр блока.

— Теплопроводность – это количество теплоты, проходящей за 1 час через 1 м3 материала. Чем меньше  плотность блока, тем лучше он сохраняет тепло.

Ячеистый бетон

 Паро- и воздухопроницаемые свойства блоков из ячеистого бетона можно сравнить с характеристиками деревянной конструкции. Современные технологии разрезки изделий позволяют изготавливать блоки  точных линейных размеров (отклонения составляют ±1-2мм). Это позволяет укладывать материал на клей. Стены из таких блоков могут иметь сложные конфигурации, а благодаря огнестойкости материала допускается их примыкание к печам, каминам и дымовым каналам. Еще один плюс – материал легко обрабатывается.

Общий недостаток блоков из ячеистого бетона — повышенная гигроскопичность. Поэтому с наружной стороны стену необходимо защитить дополнительной отделкой (паропроницаемая штукатурка или другие влагозащитные материалы).

 Блоки из ячеистых бетонов делятся на две большие группы по методу изготовления. Это методы автоклавного (газосиликатные) и неавтоклавного производства (пенобетонные).

Пенобетон

Пенобетон представляет собой обычный цементный раствор (вода+песок+цемент), в который под давлением вводятся пенообразующие добавки. При отвердевании воздушные пузырьки, равномерно распределенные в растворе, создают замкнутые ячейки. Поризованная смесь заливается в формы с перегородками и после окончательного застывания, пенобетонный блок готов. ( Максимальная прочность материала достигается через 28 дней ).

При возведении наружных несущих стен двухэтажного особняка прочность материала должна составлять не менее 25 кг/см², при этом плотность пенобетона будет равна 700 кг/м³. Специалистами рекомендуется произвести армирование (укрепление) оконных и дверных проемов и самой кладки. Для внутренних ненесущих стен  прочность также должна составлять не менее  25 кг/см² .

По сравнению, с кирпичными, стены из пенобетона имеют низкую теплопроводность. Поэтому, если зимой дом не отапливался, прогреть его можно буквально за сутки. Некоторые специалисты отмечают еще одну особенность пенобетона:  улучшение физических свойств со временем. Так как в основе материала лежит цемент, то со временем блок становится прочнее.

Применение: строительство наружных стен и внутренних перегородок в домах до 2 этажей.

Преимущества: блоки могут быть изготовлены на стройплощадке. Благодаря низкой плотности существенно снижается нагрузка на фундамент.

Недостатки: впитывает влагу, требует защиты паропроницаемыми и влагозащитными материалами, достигает своих лучших эксплуатационных характеристик  в течение 2-х лет, может дать усадку при высыхании до 1мм на 1 м.

Теплоизоляция:  требуется при плотности блоков более 500 кг/м³.

Штукатурка: паропроницаемая, влагозащитная

Отделка: шпаклевка, штукатурка, облицовочный кирпич.

Газосиликат

Он состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды. В эту смесь также добавляют алюминиевую пасту для получения пористой структуры. После смешивания компоненты попадают в автоклав, где происходит отвердение. Эта технология позволяет получить газосиликатные блоки одинакового качества в любой точке готового изделия. После автоклавной обработки прочность материала достигает максимального значения.

Показатель плотности газосиликатного бетона варьируется от 400 до 600 кг/м3. При этой плотности прочность может составлять 25-45 кг/м³. Материал с плотностью  400 кг/м3 используется как теплоизоляционный, блоки с более высокой плотностью можно применять для возведения несущих стен. В строительстве двухэтажных домов разрешается  применять газосиликат с плотностью 500-600 кг/м3 и прочностью не менее 25 кг/см². При этом производится армирование (укрепление) оконных и дверных проемов, а так же самой кладки. Большая часть производителей делают газорсиликатные блоки для кладки на клею.

 Применение: утеплитель, наружные стены особняков до 3 этажей, многоэтажные здания каркасного типа.

Преимущества: низкий объемный вес, точные размеры, легко обрабатывается, Недостатки:  требует защиты паропроницаемыми,  влагозащитными материалами, достигает своих наилучших эксплуатационных характеристик  в течение 1 года.

Теплоизоляция: нужна при плотности более 500 кг/м³.

Штукатурка: паропроницаемая, влагозащитная.

Отделка: шпаклевка, штукатурка, облицовочный камень, кирпич.

 

 Поризованная керамика

 По сравнению с обычной, она имеет особую структуру. При изготовлении блока в глину добавляют полистирол или древесные опилки, торф или минеральную вату и т.д. В процессе обжига «начинка» полностью сгорает, и образуются воздушные поры. Благодаря им плотность керамического блока снизили до 750-800 кг/м3 (полнотелый керамический кирпич имеет плотность около 1400 кг/м3). В результате, сохранив все достоинства обычной керамики, поризованный кирпич существенно улучшает теплозащиту зданий.

Керамический блок является одним из самых прочных материалов среди поризованных изделий — 50-150  кг/см².

Применение: наружные стены домов высотой до 3 этажей и более, внутренние стены.

Преимущества: простая технология кладки, вес блока – до 23 кг, один стандартный блок заменяет 11-14 кирпичей, не требует дополнительного армирования и укрепления оконных и дверных проемов.

Недостатки: кладка производится только на раствор, поэтому швы получаются достаточно широкие, и сохраняются мостики холода. Материал не пилится, из него невозможно создать сложные архитектурные формы.

Теплоизоляция: требуется.

Штукатурка: любая.

Отделка: шпаклевка, штукатурка, отделочная плитка, облицовочный кирпич.

Керамзитобетон

Исходным материалом для него служит керамзитовый гравий (вспененная и обожженная глина, имеющая структуру застывшей пены), вода и цемент. Блоки изготавливаются на вибропрессах, с последующей тепловой обработкой. Материал имеет хорошие характеристики по прочности, теплопроводности и морозостойкости. Благодаря особенностям структуры, звукоизоляционные свойства керамзитобетона значительно лучше, чем  у обычных бетонов и кирпича.

Для возведения наружных стен используются блоки размером 200х200х400, 250х250х480 мм., для внутренних – 200х100х500. Удельный вес керамзитобетонных блоков в два раза ниже, чем у кирпичной кладки.

Применение: строительства домов до 2 этажей, хозяйственных построек, гаражей. В монолитном железобетонном домостроении используется при возведении межквартирных, межкомнатных перегородок.

Преимущества: экологически чистый материал, может использоваться в холодном климате.

Недостатки: не применяется в массивных конструкциях.

Теплоизоляция: нужна.

Штукатурка: любая.

Отделка: шпаклевка, штукатурка.

Сравнительная таблица характеристик строительных блоков

Материал

Прочность, кг/см²

Плотность, кг/м³

Теплопроводность (при влажности 0%), Вт/мС

Морозостойкость, цикл

Керамический блок

50-150

700-1000

0,16-0,21

35-50

Керамзитобетон

35-75

800-1200

0,14-0,27

50

Газосиликат

25-45

400-600

0,1-0,14

35-50

Пенобетон

15-35

500-700

0,12-0,16

25-35

 

Раствор или клей?

Выбор клеющего состава для кладки стен зависит от геометрии блока.  Изделия со значительными отклонениями  (±3 мм и более) укладывают на толстый слой цементно-песчаного раствора  — 10-12 мм. Это позволяет скрыть неровности материала. Раствор обычно состоит из кварцевого песка с частицами размером до 5 мм. Блоки с минимальными отклонениями ( ±1 мм) можно монтировать на «клей». Слой этого раствора составляет не более 1-2 мм.

Толстые швы из цементно-песчаного раствора имеют большую теплопроводность и являются «мостиками холода». При использовании «клея» швы получаются более тонкими, следовательно стена почти не теряет тепла.

Опытные строители знают, что из газосиликата получаются самые теплые стены. Но при кладке фундамента применять этот материал не рекомендуется. Выбирая  газосиликатный блок, обратите внимание на его плотность. Чем ниже показатель, тем выше пористость и теплозащитные характеристики материала. Газосиликат достаточно легок, — стандартный блок размером 600х200х300 мм имеет массу 23 кг и может заменить в ограждающей стене 30 кирпичей, общим весом более 120 кг. Для наружной отделки стен из газосиликатных блоков используют влагозащитные, паропроницаемые покрытия, к примеру, водо-дисперсионные акриловые краски, или лицевой кирпич.

 

Комментарии

  • Оставьте первый комментарий - автор старался

Добавить комментарий